在江西赣州南康，做家具的玩法变天了！以前一个小零件，吭哧吭哧得换三台机器、过四道手才能整出来。现在？嘿，一个地方全搞定！就靠这个叫“共享智造”的新模式，南康这个全国有名的“木头家具大本营”，正给上千亿的家具产业带来点新意思。

作为老牌的实木家具基地，南康这些年可没闲着，一直在琢磨怎么升级。大小厂家都头疼啊：工艺提不上去、效率卡脖子、备料运来运去成本蹭蹭涨……咋整？他们想了个招儿：搞了个“数字共享智造产业园”，弄了三个大平台——共享制造、共享科创、共享服务。说白了，就是把大家伙儿需要的东西、能干的事儿，凑一块儿共用！这生态链从去年（2024年）9月底开张以来，已经串起了上下游快一千家企业。火力全开的话，一年能产出4.2万方家具部件、2万平米的岩板石材家居产品，还能给45万套家具喷上漆，总价值奔着6个亿去了！

最核心的是那个共享制造平台。它把打样、备料、做部件、喷漆这些活儿都“团购”了。关键是有大品牌的代工订单（OEM） 牵头，让以前单打独斗的小厂也能抱团接大活。你走进那个共享部件车间瞧瞧：生产线嗡嗡响个不停，上下料的机器人灵活得很，AGV小车跑来跑去送料，所有生产数据都实时在调度中心的大屏幕上跳动着——整个儿一未来工厂的样儿。

负责研发的老邱（邱际禄）点出了关键：“这么搞，规模上去了、资源共享了、机器也聪明了，彻底把老一套家具生产的玩法给改了！成本降了，效率高了，东西也做得更好了。” 他补充道，共享的好处还不止这些，“比如哪个厂子突然爆单，自己根本吃不消？平台立马就能顶上，保证按时交货！厂房、设备、资金、招工这些老大难压力，瞬间就轻多了。”

想往“新”和“绿”发展，没技术底子可不行。产业园的共享科创平台就联合了高校、研究所这些“大脑”，自己捣鼓出实木家具数字化系统，还啃下了一项项关键技术难关，不断孵化着新质生产力。

南康这边的负责人说得挺实在：搞这个共享智造生态平台，可不是小打小闹。这是咱们整个家具产业集群往高端、智能、绿色转型路上，实实在在迈出的一大步。南康那个“做成世界级家居制造中心”的大目标，感觉离得越来越近了！